金刚石铰刀内镀法和外镀法的优缺点及铰削阀体案例
所属分类：公司新闻 点击次数：1129 发布日期：2019-10-15
目前金刚石铰刀的制作方法有两种，外镀法和内镀法。外镀法简单快速，通过金属结合剂（镍、铁或铜等），将金刚石颗粒直接电镀在刀体上而形成。但同样存在缺点。
而内镀法相较于外镀法工序复杂，需要先制造一个与刀具形状相反的高精度模具，将金刚石磨粒电镀在胎模内表面，加厚形成电镀层，再将镀层与刀杆粘结在一起即形成金刚石铰刀，但所获得的精度和寿命要高于外镀法金刚石铰刀。
下面具体介绍一下外镀法和内镀法金刚石铰刀的优势和缺点。
外镀法：
（1）金刚石颗粒呈现“自由状态”，不规则的电镀在刀杆基体上，不完全等高。
（2）电镀后的铰刀圆周表面上不可避免的存在一些金属瘤，其几何精度很差，直接降低工件的加工质量
（3）外镀法铰刀在使用之前，必须进行适当修磨，修磨工艺成本较高，同时修磨破坏了金刚石颗粒的天然刃口，造成钝化。
（4）却大部分金刚石颗粒与结合剂平齐，显著降低铰刀的切削能力，影响加工效率和刀具的使用寿命。
内镀法：
（1）金刚石颗粒的顶端整齐，规则地排列在模具的内表面上，等高性和均匀性较好；
（2）无需修磨，微刃锋利；
（3）所加工孔的尺寸精度和几何精度较高，表面粗糙度较小，使用寿命较长。
迄今为止，内包容电镀技术已成功应用于高精密金刚石滚轮的制造，但一直还未用于制造金刚石铰刀。国内外还是以外镀法为主。
电镀金刚石铰刀铰削阀体内孔的案例参数
以铰削起重机用上车组合操纵阀阀体内孔为例：
上车组合操纵阀QYZ25/20A（8吨统型阀）伸缩片阀体（材质为QT500-5）内孔的技术要求：阀体主孔长径比L/D≈10，内孔直径公差为0.005mm，圆柱度0.004mm，表面粗糙度为Ra≤0.2μm。
超硬金刚石铰刀尺寸选择：φ22的金刚石铰刀，开三刀5mm（宽）×3mm（深）的螺旋槽。
超硬金刚石铰刀三道工序的金刚石粒度及铰削余量参数
次序 | 金刚石粒度 | 铰削余量/mm |
粗铰 | 100#-120# | 0.02-0.04 |
半精铰 | 150#-180# | 0.008-0.01 |
精铰 | 240#-320# | 0.004-0.006 |
超硬金刚石铰刀的铰削参数：转速80-120r/min，进刀量0.3mm/r。
铰削阀体内控的切削液：冷却液采用90%的煤油+10%的硫化切削油（或机油），或全部采用煤油。
切削液的供应量为5-15L/min，有条件时最好用0.6MPa左右的压力供液。为延长铰刀的寿命，切削液应经过海绵、铜丝网、磁性分离器或磁性的纸质过滤，以达到净化要求。
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